在拉絲機(jī)設(shè)備工作中，其的模具是非常重要的一部分，作為用戶，我們有必要多關(guān)注其的使用情況，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)。實(shí)際上，在拉絲機(jī)設(shè)備模具的日常使用過程中我們常常會遇到三個問題，這三個問題是我們必須要重視的，下面我們一起來看下具體內(nèi)容。

*個應(yīng)當(dāng)關(guān)注的問題就是工作錐角度選擇是否合理。如果我們所選擇的角度不合理的話，那么在拉絲機(jī)設(shè)備拉拔線材的時候，其的工作錐角度不管是太大還是太小，都會帶來一定的負(fù)面影響。如果拉應(yīng)力過大，那么在定徑區(qū)域內(nèi)很可能會出現(xiàn)軸向延長的問題，從而導(dǎo)致縮徑和橢圓以及潤滑不良等一系列問題，*終影響到設(shè)備的生產(chǎn)效果。

第二個需要關(guān)注的問題就是其的中心是否出現(xiàn)斷裂或者是人字形裂紋現(xiàn)象。對于這個問題，很多人都認(rèn)為是由于模具材質(zhì)的問題所引起的。到*后才發(fā)現(xiàn)，這個問題的根源在于拉拔工藝安排不恰當(dāng)。在拉絲機(jī)設(shè)備拉拔過程中，如果所使用的拉應(yīng)力超過了其本身所能夠承受的強(qiáng)度的話，那么就會導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)。

第三個需要關(guān)注的問題就是其的殘余應(yīng)力以及表面加工硬化現(xiàn)象。事實(shí)上，這種情況主要是由于殘余功所導(dǎo)致的。在殘余功的作用下，材料硬化問題會更加嚴(yán)重，情況嚴(yán)重的話，甚至?xí)?dǎo)致線材的表面開裂、起皮等。所以，如果工藝選擇不恰當(dāng)?shù)脑?，那?終將會導(dǎo)致拉絲機(jī)設(shè)備工作質(zhì)量下降。

所以，對于用戶朋友來說，我們在生產(chǎn)的過程中，一定要注意多考慮這三個方面的問題，盡可能避免這些問題的出現(xiàn)，從而保證拉絲機(jī)設(shè)備的工作質(zhì)量。